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蘇州超高頻釬焊機(jī)超高頻介質(zhì)加熱-合肥天潤(rùn)高周波供應(yīng)

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
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    蘇州超高頻釬焊機(jī)超高頻介質(zhì)加熱-合肥天潤(rùn)高周波供應(yīng):
    數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

    單管壓板的感應(yīng)釬焊

    1.2單管壓板概述

    單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。

    圖1單管壓板

    2材料焊接性能分析

    鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊,主要原因?yàn)椋?

    (1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因;

    (2)在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí),由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大,所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度,否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。

    應(yīng)當(dāng)指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。











    青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域:晶體生長(zhǎng),冷坩堝晶體熔煉,焊接預(yù)熱及后熱,管道預(yù)熱,管道防腐、管道涂敷,釬焊,高頻焊管,熱裝熱拆,螺栓熱脹,中頻,變壓器式電磁加熱,模具加熱,淬火,透熱(熱鍛),退火,熔煉,高頻感應(yīng)加熱不銹鋼管在線固熔,漆包線高頻去漆,細(xì)鋼絲/焊絲在線高頻加熱,熱整平,光纖制造高頻感應(yīng)加熱,高頻感應(yīng)加熱去油、除濕、固化,科學(xué)試驗(yàn),真空鍍膜,更多應(yīng)用請(qǐng)電話垂詢!


    氣缸挺柱的高頻率淬火 設(shè)計(jì)方案服務(wù)宗旨 1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火:采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。 2、徹底自動(dòng)化技術(shù):根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動(dòng)開展實(shí)際操作或操縱的全過程,其總體目標(biāo)是“穩(wěn),準(zhǔn),快”。 采用自動(dòng)化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險(xiǎn)的辦公環(huán)境中解放出來,并且能拓展人的作用,極大地提高勞動(dòng)效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。 加工工藝全過程:?jiǎn)?dòng)電源→傳輸臺(tái)寄送工件→機(jī)械臂抓取工件→挪動(dòng)至加熱區(qū)→淬火→制冷→機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)。 采用單圈持續(xù)掃描式淬火法,編寫好機(jī)械臂健身運(yùn)動(dòng)程序流程,一切正常起動(dòng)全部機(jī)器設(shè)備,機(jī)械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運(yùn)動(dòng),抓取工件轉(zhuǎn)動(dòng)挪動(dòng)至加熱部位,按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動(dòng)并均速向下移動(dòng),加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度,磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷,直到進(jìn)行表層淬火,機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū),由輸送帶運(yùn)出,走完一個(gè)步驟。 超高頻率加熱機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置,所采用機(jī)械臂型號(hào)規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。

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